近日，工信部、国家发改委、商务部发布关于印发《轻工业稳增长工作方案（2023—2024年）》的通知。《方案》强调，大力发展高安全性锂离子电池等电池产品，扩大在新能源汽车、储能、通信等领域应用。

得益于政策扶持与全球能源发展趋势，锂电行业正处于高速发展时期。锂电生产企业在制造工艺、技术、品类上不断突破创新，以制造出效益更高的产品抢占市场，满足市场需求。

(资料图片仅供参考)

扩产的同时，市场对产品质量也提出了更高的要求，尤其是电池安全对人员、车辆安全都至关重要。正因如此，基于机器视觉技术的智能检测，凭借高效、智能的优势，被广泛运用在了锂电生产的多个工段，为电池品质管控保驾护航。

思谋依托20多年的人工智能技术积累，结合锂电行业项目落地中形成的对生产各工艺段的理解，打造出软硬一体的新能源锂电行业视觉检测方案，让企业技术进步带来的生产力得到解放。

超级平台，破解生产难题

思谋锂电智能质检解决方案，融合了智能硬件、先进的视觉算法、完备的行业经验，包括感知层、平台层、应用层。通过完整的架构，将锂电行业检测需求，沉淀为范式化的视觉检测方案，可灵活应用于多类场景。

感知层作为“机器之眼”，凭借领先的光学方案，可实现精准成像，为视觉检测打下良好基础。

平台层以思谋SMore ViMo系列视觉产品为核心，可快速实现视觉模型训练、软件集成和产线部署全流程。并且随着产线运行，视觉模型会不断学习、升级，实现更精准、高效的检测。

应用层则包括软硬一体的质检系统、工业AI套件、可视化终端等，可以完美嵌入到客户生产系统，实现质检产线的智能化升级。

面对锂电行业各类新产线的检测需求，思谋解决方案凭借过硬的缺陷理解+算法应用迁移能力，实现了在缺陷样本数据极少的情况下，完成新检测需求的迅速迭代调优，帮助企业解决生产难题，抢得更多市场。

目前，思谋锂电行业质检解决方案已获得业内认可，并在多家国内头部锂电厂商得到了规模化复制。

例如，思谋为某头部厂商打造的电芯蓝膜六面外观检测系统，通过独特的光学系统设计，集分时频闪技术、2D+3D技术、智能检测技术，实现电芯蓝膜6面、8棱、4顶角的所有缺陷全面检测，实现过杀率≤3%，0漏检。

锂电全工序质检，让产线无忧

锂电市场高速发展，工艺复杂、迭代发展极快，新材料、新工艺不断涌现，检测需求多变。为快速落地新产线，企业对视觉检测的适应性与泛化能力提出了更高要求。

锂电生产全工序流程

这就要求视觉检测解决方案，对锂电各工段拥有深厚的行业积累和技术沉淀，能对检测问题有深度理解，实现对客户需求的快速响应。

思谋已在锂电行业沉淀出大量的行业Know-how，依靠自研的深度学习算法，能基于工艺信息对锂电多个核心工段上的缺陷，进行快速理解和快速评估，包括：锂电结构件，电芯前、中、后段，模组&PACK工艺段。

通过与锂电企业的深度合作与积累，思谋逐步在以上各工段中，基于完善的架构设计，形成了标准化的视觉方案。此外，方案可根据客户具体产线问题的调整，进行具体视觉方案优化，最终帮助快速完成产线上量生产，在保障锂电质检安全的前提下，实现产能有效提升。

随着国内外相继推进新动能转换，构建“双碳”高质量发展新格局的展开，锂电制造将迎来“多快好”的下半场，在保障质检安全升级的同时，满足市场需求。

思谋将与锂电行业继续共同发展，将机器视觉能力进一步赋能到锂电生产过程中，为新能源锂电行业安全、高效、高质量发展保驾护航。

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